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公称通径英寸,英尺和CM,MM和DN之间的关系
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各国口径尺寸换算
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各国管件管材料标准对照表
管件分类
1、接头类
刚性接头 挠性接头 柔性接头 内丝接头 外丝接头 内外丝接头 单丝接头 双丝接头 丝扣接头
平面游任 阳丝游任 阴丝游任 内外牙游任 仪表接头 止阀接头 压力表接头 燃气表接头 管表接头
卡套式接头 扩口式接头 焊接接头 承口接头 快速接头 气动快速接头 液压快速接头 异径接头
异径直通 管道减震器 有边接头 异径有边接头 直接头 翻边接头 管束 活接头 半管接头
旋转接头 吹扫接头 管道修补器 补偿器 哈夫节 开孔接头 光面接头 关节接头 防盗接头
可曲挠橡胶接头 热交换器接头 传力接头 鞍型接头 卡箍 胶管接头 格林接头 外接头 卫生级接头
2、弯头类
沟槽式弯头 卡套式弯头 对焊弯头 承插弯头 可曲挠橡胶弯头 内牙弯头 外牙弯头 内外牙弯头
带边弯头 带座弯头 异径弯头 无缝弯头 法兰弯头 双承弯头 卫生级弯头 45°弯头 90°弯头
180°弯头
3、三通类
正三通 异径三通 斜三通 Y三通 瓶型三通 机械三通 鞍形三通 沟槽式三通 对焊三通 承插三通
卡套三通 内牙三通 暖气专用三通 内外牙三通 螺纹三通 外牙三通 消音三通 顺水三通 带边三通
锻制三通 无缝三通 卫生级三通
4、四通类
正四通 斜四通 机械四通 等径四通 异径四通 平面四通 立体四通 沟槽四通 对焊四通 丝扣四通
承插四通 无缝四通 卫生级四通
5、异径管类
同心异径管 偏心异径管 异径管 沟槽式异径管 卫生级异径管 焊接异径管 内螺束节 螺纹异径管
外螺束节 高压异径管 双承异径管
6、法兰类
沟槽式法兰 平插法兰 法兰 平焊法兰 对焊法兰 高径法兰 法兰盖 盲板法兰 带颈法兰 承插焊法兰
卫生级法兰
7、弯管类
弯管 过桥弯管 压力表弯管 急弯弯管 U型弯管 S型弯管
8、管帽类
管帽 六角管帽 圆管帽 螺纹管帽 对焊管帽 封头 圆封头 椭圆封头 锥型封头 无直边封头
堵头 丝堵 快装堵头 闷盖 盲片 尾盖
9、管配件
六角卜申 修补棒 管卡 分水器 管座
管件种类
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:
1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；
4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
管件尺寸英寸毫米对照
管根据使用环境和压力公称压力不同，相同公称通径的管子可能有不同的管径，希望说明使用条件和公称压力PN，以及温度-压力额定值(Pressure/
temperature Ratings) 并且，不同材质的管在相同的公称压力下，也可能有不同的外径公称直径(nominal
diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。
1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit)
2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)
3. DN (nominal diameter)
NB (nominal bore)
OD (outside diameter)
4. 【例】 镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20
5. 外径与DN，NB的关系如下：
DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm)
15-------------- 1/2--------------21.3
20--------------3/4 --------------26.7
25-------------- 1 ----------------33.4
32-------------- 1 1/4 -----------42.2
40-------------- 1 1/2 -----------48.3
50-------------- 2 ----------------60.3
65-------------- 2 1/2 -----------73.0
80-------------- 3 ----------------88.9
100-------------- 4 ------------114.3
125-------------- 5 ------------139.8
150-------------- 6 ------------168.3
200--------------- 8------------219.1
管件板材知识
一、钢板（包括带钢）的分类：
1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板
3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板
4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他
二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400?D?D第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400
MPa的普通结构钢。
2、SPHC?D?D首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD?D?D表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE?D?D表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC?D?D表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD?D?D表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE?D?D表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳
K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。
三、我国及日本硅钢片牌号表示方法
1、中国牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带（片）
表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。
如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）
表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。
如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
（3）热轧硅钢板
热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。
表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。
2、日本牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
管件规格范围
弯 头 无缝 DN15-DN800 s≤100mm 有缝 DN200-DN1800 δ≤100mm
180度 DN40-DN400
弯管 15-90° R≥2D DN40-DN1500 s≤120mm 三通、四通 无缝
DN15-DN600 s≤80mm 有缝 DN300-DN1200 δ≤80mm
异径管 无缝 DN15-DN800 s≤80mm 有缝 DN200-DN2000 δ≤50mm
管帽、封头 － DN32-DN2000 δ≤50mm
承插焊管件 － DN15-DN80
法兰
锻制对焊法兰 DN15-DN600 PN0.25-PN4.0
钢板制对焊法兰 DN15-DN3600 PN1.0-PN42
钢板制法兰盖 DN15-DN1200 PN0.25-PN42
管件国际上常用的标准体系
随着我国对外改革开放和加入WTO，各行业与国际上联系越来越多，为了更好地与国际接轨，就要求从事压力管道设计的人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解。下面介绍几个主要的应用标准体系。
德国及前苏联应用标准体系
德国（DIN）
管子：大外径系列
管法兰：欧式法兰
压力等级：PN 0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0
13个等级
公称直径：DN6～4000mm
法兰密封面：平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面 7种
法兰型式：平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊翻边松套式、对焊环翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖
9种
常用的标准 DIN2410.T.1 DIN2448 DIN2458 DIN2500 DIN2501.T.1
DIN2519 DIN2980
管子及钢管标准概述
前苏联（ΓOCT）
管子：小外径系列 外径尺寸同我国的JB 系列
管法兰：欧式法兰
压力等级：PN 0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、20.0
11个等级
公称直径：DN6~3000mm
法兰密封面：全平面、凸台面、凹凸面、聚四氟乙烯用榫槽面、透镜面及椭圆型环连接面 7种
法兰型式：平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰7种
※德国管法兰标准DIN和前苏联管法兰标准ΓOCT在PN≤16.0的等级中可以配对使用,但已不能互换(因为接管尺寸系列不同)。随着前苏联解体,其应用标准体系ΓOCT目前在国际工程上已很少用。
美国应用标准体系(ANSI)
美国国家标准ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》是一个比较完整、比较成熟同时也是国际上比较流行、比较通用的先进标准。该标准与其它相关的ANSI、API
、ASTM、MSS组成的压力管道应用标准体系形成于大量的试验研究基础之上,并经历了数十年的实践检验,因此不失为一个科学、先进的标准,并广泛为各个国家所接受。
管子：大外径系列 (ANSI B36.10和ANSI B36.19)
公称直径范围：(DN6~DN2000)mm
壁厚表示方法：
1）是以管子表号"Sch"表示壁厚；
2）是以管子重量表示管壁厚度。
管法兰：美式法兰
压力等级：CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 7个等级
公称直径：DN15~600mm
法兰密封面：凸台面（RF）、凹凸面（MF）、榫槽面（TG）、金属环连接面 4种
法兰型式： 平焊式、承插焊式、对焊式、螺纹连接式、松套式及法兰盖 6种
◆美国应用标准体系ANSI中常用的标准有：
ANSI/ASME B36.10 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
ASME/ANSI B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门
ASME/ANSI B16.5 管法兰和法兰管件
ASME/ANSI B16.36 孔板法兰
ASME/ANSI B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件
ASME/ANSI B16.47 大直径钢法兰
ASME/ANSI B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片
ASME/ANSI B16.21 管法兰用非金属平垫片
ASME/ANSI B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹
ASME/ANSI B18.2.2 方头和六角头螺母
API std605 大口径法兰、法兰盖
API std526 法兰连接钢制泄压阀
API std598 阀门的检验与试验
API std599 法兰连接和焊接连接的金属旋塞阀.果
API std600 法兰和对焊连接的钢制闸阀
API std602 小型钢闸阀(紧凑型闸阀)
API std603 150磅耐腐蚀用法兰阀
API std608 法兰连接和对焊连接的金属球阀
API std609 支耳型和对夹型蝶阀
API std6D 管道阀门规范
MSS SP-44 带颈平焊法兰
管件材质对照
中国 Q235 ＝A36美国，SS400、SM400、SN400 日本，Fe360 欧盟
，40英国，C235俄罗斯， 250、C250澳大利亚。
Q345＝A242 、 A441 、A572-50、A588 美国， SM490、SN490日本，
Fe510 、FeE355欧盟， 50B、C、D 英国， C345俄罗斯， 350、 C350澳大利亚。
Q390＝ 50F英国， C390俄罗斯， 400、 Hd400澳大利亚。
Q420＝ A572-60 美国， SA440B、SA440C日本， C440俄罗斯。
浅谈管件
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:
变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；
弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；
管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。现举例说明如下：
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之，管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢，比较落后。
下面讲一下用于管路连接的管件，如：弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如：室内采暖管道有的要异径连接，有的要转向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径管）、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件，有的是由管子做原料通过加工的方法生产。
首先,我来介绍弯头。
弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~
80″，一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料，26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75″，小头最小0.5″，大头最大60″，小头最大48″，20－60″为焊接的，壁厚2.8－4.5mm。
按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝D。式中的D为弯头直径，R为曲率半径。若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45o弯头，有90o弯头和180o弯头。这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：如"LR STD 90o 8"，表示长半径，压力等级为STD，90o的8"弯头；又如，"SR XS 45o 4"表示短半径，压力等级为XS，45o的4"弯头。
以上关于管件的内容可能不全，还需要以后及时不充。希望能给你提供些许的帮助
管件的尺寸
管材管件的管径和壁厚。根据GB/T18742.2-2002国家标准,管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列。管系列S与公称压力有相应的对应关系，管材规格用管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示，主要检验管材的公称外径、平均外径以及与管系列对应的壁厚、管件的承口尺寸与相应的公称外径。
管件的尺寸表示常见的有DN（公称通径）、英寸、压力壁厚等表示方法，英寸对应公称通径，SCH压力对应壁厚。具体如下表：
注：
1）sch5s、10s、20s、用于不锈钢管件
2）GB 12459为无缝对焊管件标准，GB/T 13401为钢板制对焊管件标准。
| 英寸 |
公称
通径 |
Sch5s |
Sch10s |
Sch20s |
Sch20 |
Sch30 |
Sch40 |
Sch60 |
Sch80 |
Sch
100 |
Sch
120 |
Sch
140 |
Sch
160 |
| 1/2 |
15 |
1.6 |
2.1 |
2.6 |
-- |
-- |
2.9 |
-- |
3.6 |
-- |
-- |
|
4.5 |
| 3/4 |
20 |
1.6 |
2.1 |
2.6 |
-- |
-- |
2.9 |
-- |
4.0 |
-- |
-- |
|
5.6 |
| 1 |
25 |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
-- |
-- |
3.2 |
-- |
4.5 |
-- |
-- |
|
6.3 |
| 1.25 |
32 |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
-- |
-- |
3.6 |
-- |
5.0 |
-- |
-- |
|
6.3 |
| 1.5 |
40 |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
-- |
-- |
3.6 |
-- |
5.0 |
-- |
-- |
|
7.1 |
| 2 |
50 |
1.6 |
2.8 |
3.6 |
3.2 |
-- |
4.0 |
-- |
5.6 |
-- |
-- |
|
8.8 |
| 2.5 |
65 |
2.0 |
3.0 |
3.6 |
4.5 |
-- |
5.0 |
-- |
7.1 |
-- |
-- |
|
10.0 |
| 3 |
80 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
4.5 |
-- |
5.6 |
-- |
8.0 |
-- |
-- |
|
11.0 |
| 4 |
100 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
-- |
5.9 |
-- |
8.8 |
-- |
11.0 |
|
14.2 |
| 5 |
125 |
2.9 |
3.4 |
5.0 |
5.0 |
-- |
6.3 |
-- |
10.0 |
-- |
12.5 |
|
16.0 |
| 6 |
150 |
2.9 |
3.4 |
5.0 |
5.6 |
-- |
7.1 |
-- |
11.0 |
-- |
14.2 |
|
17.5 |
| 8 |
200 |
2.9 |
4.0 |
6.3 |
6.3 |
7.1 |
8.0 |
10.0 |
12.5 |
16.0 |
17.5 |
20.0 |
22.2 |
| 10 |
250 |
3.6 |
4.0 |
6.3 |
6.3 |
8.0 |
8.8 |
12.5 |
16.0 |
17.5 |
22.2 |
25.0 |
28.0 |
| 12 |
300 |
4.0 |
4.5 |
6.3 |
6.3 |
8.8 |
10.0 |
14.2 |
17.5 |
22.2 |
25.0 |
28.0 |
32.0 |
| 14 |
350 |
4.0 |
5.0 |
8.0 |
8.0 |
10.0 |
11.0 |
16.0 |
20.0 |
25.8 |
28.0 |
32.0 |
36.0 |
| 16 |
400 |
4.0 |
5.0 |
8.0 |
8.0 |
10.0 |
12.5 |
17.5 |
22.2 |
28.0 |
30.0 |
36.0 |
40.0 |
| 18 |
450 |
4.0 |
5.0 |
8.0 |
8.0 |
11.0 |
14.2 |
20.0 |
25.0 |
30.0 |
36.0 |
40.0 |
45.0 |
| 20 |
500 |
5.0 |
5.6 |
8.0 |
10.0 |
12.5 |
16.0 |
20.0 |
28.0 |
32.0 |
40.0 |
45.0 |
50.0 |
| 22 |
550 |
5.0 |
5.6 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
30.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
| 24 |
600 |
5.6 |
6.3 |
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32.0 |
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管件知识
